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          1. 技术文章

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            DCS系统调试方案

            供稿:中国工控网 2019/3/7 14:03:49

            0 人气:2

            • 关键词: DCS DCS调试
            • 摘要:现场调试工作主要是检查使用系统软件,并对应用软件进行组态确认和功能测试。本文对DCS系统的相关调试方案和调试步骤进行了详细阐述。供借鉴参考。

            现场调试工作主要是检查使用系统软件,并对应用软件进行组态确认和功能测试。

            1、  通电前的检查

            电缆绝缘电阻符合要求(大于5M欧),查看电缆绝缘电阻测试记录,必要时抽查实测。

            核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

            控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

            各插卡予设定旋钮位置正确。

            扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置,所有保险丝完好无损。

            机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

            接地系统接地电阻测试:

            l从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线,用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻,应符合设计要求(小于10欧)。

            l用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。

            l测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求(大于5M欧)。

            UPS电源测试:

            l检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。

            l由电气人员将UPS投运,测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%,50Hz±2%。

            l由电气人员作UPS不间断试验。(满负荷投用后,重复此项试验,蓄电池供电时间应不小于30分钟)

            2、通电试验

            逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验:

            l将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压,应为220±22VAC。

            l确认机柜内各卡件(除电源卡件外)已拔离卡座,然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”,用数字电压表测量各直流电压输出,应符合厂商说明书要求(5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、     24    VDC)。若超过允许偏差范围,则进行调整。

            l进行双电源手动切换试验。

            l将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通,检查各风扇,应运行正常。

            l检查电源报警电路是否起作用。

            3、系统启动、装载

            l工程师站起动程序。

            l操作站起动程序。

            l控制站起动:通电后,调出系统状态画面,确诊状态正常。

            l装载操作。

            各站装载程序详见说明书。

            4、系统诊断及冗余试验

            ①调出系统诊断画面,对各站、台等进行诊断检查。

            ②对系统的各种冗余模件,人为地模拟故障(通过切断电源;拔掉电源插头、插卡等方法),观察备用模件能否在规定的时间内运行,并在操作台上观察切换过程,观察自动切换过程是否正常。

            l通讯冗余试验

            l双重化控制器冗余试验

            l操作站冗余试验

            l打印机热备用试验

            5、画面测试

            1) 流程图画面测试:

            a)流程画面以P&I图形式显示,页数及画面内容应符合组态要求。

            b)画面静态显示检查:

            *检查标题的位置、颜色、文字说明。

            *图形的形状、大小、位置、颜色。

            *工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

            *测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。

            *仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。

            *页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

            *工程测量单位符合设计要求。

            c)画面动态显示检查:

            *测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。

            *阀、泵运行状态的颜色变化。

            *报警状态变化,且应是正确的优先级别。

            d)从流程画面选择回路,进行调整设定值、控制模式(自动/手动)和手动输出的试验。

            2) 总貌画面测试

            a)确认总貌画面已按组态数据表组态。

            b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

            3) 组画面调试

            a) 确认组画面中回路,与总貌画面中描述的组一致。

            b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。

            c) 进行改变设定值、控制模式和输出试验。

            d)对数字或程序回路的组画面,通过改变其状态,观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。

            e) 确认对可选择功能:高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。

            6、操作键盘功能试验

            1) 确认由操作员直接操作的功能键操作正常,能调出各种显示,操作每个回路(包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等),报警确认,执行打印机的各种功能。

            2) 确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常,能改变测量范围,报警值及输出信号限制等。

            7、打印机、拷贝机用报表测试

            1) 检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。

            2) 确认报警打印自动发生,排列顺序与报警汇总画面一致。

            3)检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。

            4)检查如报警发生数量比打印速度快,报警打印不会丢失。

            5)检查如打印机发生故障,修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。

            6) 确认由PLC来的联锁报警在规定的组(整个联锁被划分为组)中具有第一信号显示,并具有300ms的分辨率。

            7) 确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝,测试时每台CRT至少各拷贝一个画面。

            8) 确认报表能按组态的格式打印。

            9) 检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。

            10)检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30小时累计值(且含有小时平均值)

            8、系统记录仪测试

            确认记录仪已编程,功能符合设计要求。

            给每台记录仪(3笔)至少加一个输入信号,检查能否经已组态的通道记录。

            9、DCS通道测试

            经上述对DCS组态及功能测试后,进行100%通道测试,即从I/O输入端加信号,在操作站CRT上观察指示值,从操作站输出信号,在I/O输出端测量输出值,其偏差应符合精度要求(0.2级)。

            测试方法:根据回路图,将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。

            调试过程中,注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。

            每完成一个回路(或其中一部分)调试后,用色笔在回路一作出标记,并及时填写调试记录。

            对顺序及联锁回路试验:根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符,检查顺序表组态。

            审核编辑(王静)
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